在涂裝生產(chǎn)中,噴漆后的工件一般需要涂裝烘干設(shè)備進(jìn)行烘干,噴粉的工件都需要涂裝烘干設(shè)備進(jìn)行固化。涂裝烘干設(shè)備是應(yīng)用對(duì)流傳熱的原理對(duì)工件涂層進(jìn)行加熱干燥，利用熱空氣為載體，通過對(duì)流的方式將熱量傳遞給工件涂層，使涂層得到干燥。

        涂裝烘干室是用來烘干涂裝后工件的機(jī)構(gòu)，需要涂裝的工件有很多，汽車駕駛室、家用電器外殼等，這些工件在涂裝后需要在涂裝烘干室中烘干涂裝漆膜。涂裝烘干室包括設(shè)置在地面上的室體，目前，室體一般是采用壁板搭建而成，壁板與壁板之間采用現(xiàn)場焊接工藝，工作量大，工作強(qiáng)度高。

        涂裝烘干設(shè)備用于涂裝作業(yè)中涂層的加熱干燥、固化。涂裝作業(yè)涂層烘干室的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)、使用和維修都有基本的安全技術(shù)要求。對(duì)于涂裝烘干設(shè)備的安全要求：

1)涂裝烘干室的防火、防爆、防毒等相應(yīng)安全措施按前述內(nèi)客進(jìn)行；

2)涂裝烘干室內(nèi)的工件凃?qū)釉谟谠?、固化過程中釋放易燃、可燃蒸氣或氣體;粉末涂料涂層在熔融、固化時(shí)用的烘干室,其工作空間為爆炸危險(xiǎn)區(qū)。烘干室必須設(shè)置安全通風(fēng)裝置。烘干室內(nèi)可燃?xì)怏w濃度不應(yīng)超過爆炸下限值的25%,空氣粉末含量不應(yīng)超過爆炸下限濃度的500A,。

3)烘干室內(nèi)排氣口位置應(yīng)設(shè)置在可燃?xì)怏w濃度的區(qū)域,每臺(tái)烘干室單du設(shè)置廢氣排放管道,不宜與其他設(shè)備共用排放管道。多區(qū)的烘干室,允許設(shè)置一個(gè)廢氣排放總管,但烘干室在各種工作狀態(tài)下,各支管的氣量不得低于設(shè)計(jì)值；

4)烘干室的安全通風(fēng)系統(tǒng)不宜使用自然通風(fēng),排氣管道下裝設(shè)余熱回收換熱器時(shí),應(yīng)采取防止凝結(jié)物堵塞廢氣排氣系統(tǒng)。排氣管道和檢修口應(yīng)保持良好的氣密性。

5)未設(shè)置安全通風(fēng)監(jiān)測裝置時(shí),加熱器表面溫度不應(yīng)超過工件涂層溶劑引燃溫度的80%,;設(shè)置安全通風(fēng)監(jiān)測裝置時(shí),加熱器表面溫度不應(yīng)超過工件涂層溶劑的引燃溫度。不得使涂料滴落在加熱器表面上。加熱器應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,不使用易碎的加熱元件。

6)電加熱器與金屬支架間應(yīng)絕緣,其常溫絕緣電阻不得小于1MO。烘干室工作區(qū)使用裸露電阻絲(帶)作為加熱元件時(shí),應(yīng)加防護(hù)措施,防止電氣短路。對(duì)于燃油或燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng),必須設(shè)置緊急切斷閥。

7)烘干室應(yīng)設(shè)置溫度自動(dòng)控制及超溫報(bào)警裝置,并使用可燃?xì)怏w濃8)烘干室室體及其保溫層均需使用非燃材料制造。應(yīng)有良好的保溫層,外壁表面溫度不應(yīng)高于室溫15℃。燃燒裝置與烘干室之間的連接管道應(yīng)使用非燃材料絕熱,外表面溫度不應(yīng)超過70℃。

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