油漆噴涂過程中主要產(chǎn)生漆霧、有機廢氣污染。油漆在高壓作用下霧化成微粒，在噴涂時，部分油漆未到達噴漆物表而，隨氣流彌散形成漆霧。由于漆霧中的有機溶劑—苯、甲苯、二甲苯屬強毒性溶劑，作業(yè)時散發(fā)至車間空氣中，工人經(jīng)呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒。

        由此可見，漆霧對作業(yè)工人的危害不容忽視，企業(yè)需采取切實可行的噴漆廢氣治理措施，減小污染物排放，降低有毒有害物質(zhì)對噴涂車間工人的健康危害。漆霧凈化主要分為干法、濕法兩種方式。

干法一般使用干式噴漆形式。

        干式噴漆室的優(yōu)點在于噴漆室結(jié)構(gòu)簡單，通風(fēng)量和風(fēng)壓均勻，涂料損耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必進行廢水處理，運行費用低，徹底改變了噴漆室油、水污染。

濕法包括水簾式、水旋式、無泵式等多種形式。

        其中，水旋噴漆室是采用上送風(fēng)下抽風(fēng)，漆霧捕集裝置在噴漆室的下方，適用于大中型工件。以水作為介質(zhì)，采用上送風(fēng)下抽風(fēng)的方式，使漆霧與水在噴漆室下部充分混合的漆霧處理設(shè)備。

       水旋噴漆室是提供涂裝作業(yè)專用環(huán)境的設(shè)備，在噴漆室中制造的人工環(huán)境，能滿足涂裝作業(yè)對環(huán)境的溫度、濕度、照度、潔凈度的需求；能保護操作者的安全衛(wèi)生；能治理涂裝作業(yè)的廢氣排放，保護環(huán)境免遭污染。

        水旋噴漆室由室體、送風(fēng)裝置、漆霧過濾裝置和抽風(fēng)裝置四大部分組成。水旋噴漆室是以水作為介質(zhì)，采用上送風(fēng)下抽風(fēng)的方式，使漆霧與水在噴漆室下部充分混合的漆霧處理設(shè)備。適用于大中型工件。 水旋噴漆室平面可大可小，適合于大中型工件的噴涂。

       水旋噴漆室的工作原理是新鮮空氣通過空調(diào)送風(fēng)裝置送入水旋噴漆室室體頂部的均壓室，經(jīng)均流調(diào)節(jié)器和過濾層后，以0.45 m/ s的端而風(fēng)速均勻地送入室體內(nèi)，自上而下，將工件置入具有一定風(fēng)速的均流層中，使飛濺的廢漆霧壓入水旋噴漆室水旋器，水在高速氣流的沖擊下被霧化后和廢漆霧充分混合，從而使漆霧被吸引到水中而帶走，含水份的空氣再經(jīng)氣水分離后，潔凈的空氣經(jīng)排風(fēng)系統(tǒng)送入大氣中，其漆霧的凈化率>=98%；如此往復(fù)循環(huán)可有效去除空氣中的顆粒成分。而含漆霧的水流入循環(huán)水池，通過凝聚凈化(水中定期添加專用凝聚劑)后由循環(huán)泵送入到噴漆室循環(huán)使用，漂浮的漆渣定期撈出后進行深埋或焚燒處理。

    

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