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送風、排風系統(tǒng)合理匹配，保證全壓式無塵噴漆房內微正壓。靜電噴涂技術的優(yōu)點是提高油漆傳遞效率，減少涂料浪費。靜電噴涂技術一般被高生產量的工廠采用，以節(jié)省生產成本。

無塵噴漆房的房體采用子母插式保溫噴塑墻板，密封、保溫性能好，無塵噴漆房的房體側面裝有工作門，方便無塵噴漆房的工作人員進出；家具噴漆烤漆房簡稱家具烤漆房，家具噴漆烤漆房主要應用于家具行業(yè)的噴漆和烤漆作業(yè)。

檢查噴粉設備的回收動力氣的壓力，保證壓力可以達到5bar；檢查噴漆設備的振動篩上下體、減速裝置等的密封條情況，及溢份管的連接情況；檢查噴粉設備的回收粉斗以及回收粉真空泵是否有雜物堵塞。

水旋噴漆室漆霧回收的原理：漆霧回收可分成二個部分：水簾噴漆室的配置按工件大小、形狀、重量以及生產綱領可有多種方式：有開式、閉式之分；有連續(xù)式、間歇式之分；有工件自轉或固定之分；噴漆室的內部應有清潔的流動空氣；有單側噴涂及雙側噴涂之分。

靜電噴粉設備由噴涂室、排風系統(tǒng)、粉末回收裝置、篩粉、供料器等組成。靜電噴漆室與溶劑型噴漆室相似，只是底部不同，底部形狀應設計成不堆或局部少堆粉末的形狀。

常用的汽車電泳漆顏料有鈦白、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黑、氧化鐵黃、酞菁藍、酞菁綠、氧化鉻綠、鉻黃、耐曬黃、偶氮紅BON、鋁粉。 電泳設備電泳槽中的含固體分在10%左右，顏料容易沉底，因此須不斷將槽中的漆料攪動循環(huán)以保持均勻狀態(tài)。

電泳槽是電泳系統(tǒng)的核心部分，根據(jù)電泳漆標準的原理，不同的電泳流水線技術需要不同的電壓，電流和功率范圍，所以選擇電源主要根據(jù)電泳流水線的需要。

電泳涂漆生產線設備是將具有導電性的被涂物浸漬在裝滿水稀釋的、濃度比較低的電泳涂料槽中作為陰極（或陽極），電泳涂裝設備是由電泳槽、攪拌裝置、涂料過濾裝置、溫度調節(jié)裝置、涂料管理裝置、直流電源裝置、電泳涂裝后的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。..

電泳設備的正常運轉是生成良好電泳漆膜的基本保證，結構件噴漆室室體上部設置靜壓室，通過對噴漆設備蝸輪蝸桿和螺桿機構運動變化和在噴漆過程中實現(xiàn)自動上料、各個運動過程的電氣控制的研究以及PLC模塊的編程

油漆噴涂設備油漆圓盤涂裝機，外形美觀，氣動馬達轉速快，油漆微粒性好，噴涂后表面光滑，對五金制品。適當增加油漆噴涂設備涂料固化劑比率，促使漆膜固化快；五金噴粉厚度的檢驗有測厚儀，抗擊性測試。

自動噴涂機的基片厚度：0.1～10mm以內均可貼合平整，少氣泡，無皺折，目前國內外表面噴涂設備主要有水平往復自動噴涂機、垂直往復自動噴涂機、旋轉噴涂機、多軸頂噴機、噴涂機器人等。

自動噴涂線是以自動噴涂對產品表面附上自己喜歡顏色或裝飾；自動噴涂設備解決了現(xiàn)有施工人員控制噴涂機進行噴涂存在龍洞強度較大，效率低，人數(shù)多，涂層質量不穩(wěn)定，均勻性較差，浪費涂料等的問題。

噴粉的主要作用是防止印刷品背面粘臟，提高印刷質量和效率

靜電噴涂提高生產率，每個行程使更多的工件表面被噴涂，從而提高噴涂生產線的效率。典型的靜電粉末噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件。

無塵噴漆房地內地面鋪設地板格柵，工件放置上面，格柵下鋪設折流板，噴漆時在由上而下的氣流的作用下噴漆剩余漆霧隨氣流下降，無泵水幕噴漆室送風機、排風機啟動，室外新鮮空氣由送風進入靜壓室，靜壓室底部的過濾頂棉對氣流進行均壓，阻截固態(tài)塵埃。